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대부분의 주물이 그렇듯이 주물의 부위별 두께의 차이에 의한 용탕양의
불균일로 주물은 내부결함인 수축(Shrinkage)이나 Porosity와 같은 주물결함을 내포하게 됩니다.
따라서, 효과적인 지향성응고 (Directional Solidification)의 유도를 위한 적절한 냉각방안의
금형설계, 용탕의 흐름을 안정적
으로 유도할 수 있는 주탕 및 주입 기술이 가미된 금형설계가 전제되어야 합니다. 또한, 용탕주입 시 발생하는
GAS빼기,
열변형에 의한 과다 Burr발생의 방지 등을 위한 금형부위별 적절한 재료의 선택 및 금형구조적인 측면에서의
충분한 기술적
검토와 선결이 요구 됩니다.
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당사의
경우, 금형설계 초기단계에 Computer를 이용한 Stress Analisys는 물론 유동성
해석을 통하여 최적의 금형
설계를 시행하고 있으며, 금형설계 완료후 금형제작 착수전 실물 Size와 동일한 Mock-up을
만들어 미리 모든 공정의
문제점을 사전에 면밀히 검토함은 물론, 공정 Tooling까지 미리 준비하여 금형제작후 여타업체들이
겪고 있는 수차례 시행착오를 되풀이 반복하지 않음으로서 최단기간의 신제품개발로 경쟁업체 대비 발빠르게 대응이
가능합니다.
이와같은 Computer를 이용한 사전분석을 통한 결과로 동일 Design, 동일 Size의
제품을 중량비교할때 당사의 제품이
10~20% 수준의 경량화로 제품의 기술 경쟁력을 확보하고 있습니다.
미국에서 당사의 제품이
호평을 받는 이유의 하나는 같은 Size의 제품이라도 타사 제품대비 월등히 가벼움으로 인해 경량화
요구를 만족하기
때문입니다.
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SYSTEM
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사
양
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용
도
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CATIA
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V5R15
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2D/3D
Modeling
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U
G
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NX4.0
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2D/3D
Modeling
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LS-DYNA
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VERSION971
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Structure
Analysis
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Conifer-Cast
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2.5.2
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Solidification
Simulation
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Auto-Cad
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2007
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2D
Drawing
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알루미늄 Ingot 소재부터 용탕 , 완제품에 이르기까지 분광분석기를 보유하여 성분분석을 통하여 재료의 원소 구성요소를 보증합니다 . |
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금속현미경은 물론 Polishing 장비를 완벽하게 보유하여 이를 이용한 제품의 조직을 검사 함으로서 최상의 금속조직을 유지 합니다 . |
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인장강도 , 항복강도 , 연신율 및 브리넬 경도 시험 장비를 완벽하게 보유하여 우수한 강도를 지닌 제품을 생산합니다 .
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Impact Test
, Cornering Fatigue Test
, Radial Fatigue Test 에 의한 내구성능을 보증합니다 .
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Impact Tester 2기 보유
* Cornering Fatigue Tester 2기 보유
* Radial Fatigue Tester
2기 보유
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