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지금까지의 일반적인 주조조건에 대한 개념은 주조양품을 실현 가능한 광범위한 조건의 개념으로 이것은 넓은 범위의
주조
조건을 의미하기 때문에 대부분의 주물업체가 현실적으로 안고 있는 불균일 작업을 의미합니다.
따라서, 용탕 및 금형기술 부문에서의 괄목할만한 기술의 향상이 있었으나 추구하는 최적의 주입 및 온도조건 등을
설비적으로 선결하지 못하고 있기 때문에 국내 일반 주물업체와 외국 선진주물업체를 비교하면 생산성 및 품질 면에서의
커다란 차이가
날 수 밖에 없는 중요한 원인이 됩니다. |
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주조현장작업자의 기능에 상당부분을 의존하던 과거의 형태로부터 벗어나기 위해서는 설비기술 측면에서의 선진기술을
접목
시키지 않으면 국내 주물업체들의 실제적인 Level - Up 의 기대는 어려운 것이 사실입니다. 즉, 매 주입Shot마다
주입조건은
동일한 최적의 조건이 실현되어야 하고(여기서 주입조건은 주입압력, 주입속도를 의미한다) 이를 위해서는 최소한
㎏/㎠
까지의 정밀압력 조정기능이 필요하며 필요에 따라서는 합형 후 금형 Cavity 내에서의 역압까지 고려한 진공흡입이
가능한 System까지도 요구됩니다. |
한편, 금형온도를 조정측면에서는 제품부위별 최고관리온도, 적정관리온도,
적정온도 및 최저관리온도를 설정해서 주조온도
분위기를 변화시킬 수 있는 각종 요소로부터 영향받지 않는 System적으로의 자동조정이 가능한 설비적인 선결이
안될
경우에는 균일한 그리고 안정적인 주조 작업은 절대적으로 기대하는 것이 어려운 것이 사실입니다.
여기서 주조온도분위기를 변화시키는 요인은 실내온도의 변화, 실내공기의 흐름, 합형시간 및 개형시간의 불균일
(Burr 제거
및 추가도형등에 의해서 기인) 급탕온도 및 시간의 불균일, 냉각수온도 및 압력의 불균일등 다양하다고 할 수
있습니다.
결론적으로, 위와같이 주조에 영향을 끼치는 중요한 요소들은 아주 많으며 다양하고 서로 상관관계가 있기 때문에
이와같은
요소들을 과거에는 효과적으로 조정이 가능한 설비기술 측면에서의 선결이 안된 이유로 현장작업자들의 기능에 상당부분을
의존할 수 밖에 없었던 것이 사실입니다
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22”
23” 24” 26” 와 같은 초대형 주조품을 Center Gate(약 ￠60㎜)로 저압주조
하기 위해서는 기존의 가압 System
만으로는 24” x 10” 와 같은 초대형 제품의 주조는 극히 어렵습니다. 따라서 주조 가압전
금형 Cavity내에 있는 공기를 진공흡입장치로 빼어내 Cavity 내부를 진공에 가까운 분위기로
유도하며 Center Gate로 부터의 용탕흐름을 모든 곳이 균등하게 그리고 부드럽게 유도 함으로서
GAS 빼기는 물론 Rim 상단부까지 용탕충진이 충분히 유동성을 갖고 다다를 수 있도록 함으로서
양질의 건전한 주물을 얻을 수 있습니다. |
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금형은
일반적으로 냉각만을 하는 것으로 알고 있으나, 필요 시에는 부위별 열 Balance를 위한 국부적인
금형 가열이 필요합니다. 따라서, 당사 주조설비는 이를 충족시킬 수 있는 자동온도 제어방식의
금형가열장치를 개발, 적용함으로써 초대형주물의 양산이 가능합니다. |
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위와
같은 모든 장치들이 구비되었다 하더라도 이들을 모두 적절히 응용하면서 전체적인 조건을 Control할
수 있는
통합기술이 요구됩니다.
당사 기술진은 과거 약 10년 전부터 이와 같은 기술에 관심을 갖고 일본을 위시한 선진국들의
기술을 지속적으로
접목하면서 개발활동을 해왔기 때문에 이 모든 것들이 가능한 것입니다.
실제 외부의 기술을 들여온다 해도 3M 즉, 설비, 사람, 재료 모든 부문이 안정화되기까지는
많은 시행착오 및 시간이 절대적으로 필요한 것입니다.
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